（1）對于預(yù)應(yīng)力筋的切割，建議使用砂輪鋸，不應(yīng)使用電弧切割;

（2）捆扎時，應(yīng)拉直捆扎成束，不得擾動。鋼絞線固定端的擠壓錨固或壓花錨具應(yīng)預(yù)先與壓板和螺旋筋組裝，

（3）施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備和儀器應(yīng)定期維護(hù)和校準(zhǔn);

（4）在預(yù)應(yīng)力筋拉伸前，應(yīng)提供混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告。當(dāng)混凝土的抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求且不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75％時，可施加預(yù)應(yīng)力;

（5）張拉預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)清除承重板表面，檢查壓板后面的混凝土質(zhì)量。在混凝土中有空隙的地方，應(yīng)在拉伸前用環(huán)氧砂漿修補(bǔ);

（6）安裝錨固裝置時，錨固板應(yīng)為正，夾緊應(yīng)緊固，夾子位置應(yīng)均勻：但夾緊時不得打得過硬敲擊剪輯。

（7）大噸位預(yù)應(yīng)力筋正式拉伸前，應(yīng)與專業(yè)人員一起檢驗(yàn)和拉拔。確認(rèn)拉伸過程合理，拉伸伸長正常，分批拉伸前不出現(xiàn)有害裂紋。根據(jù)需要確定實(shí)際的孔摩擦損失。對于彎曲的預(yù)應(yīng)力束，小型千斤頂不能用于單張力;造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失。張緊時，操作人員必須站在安全區(qū)域并采取保護(hù)措施。請注意，操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力筋張拉和張緊的前面;

（8）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋拉伸時，它們應(yīng)該從零加載到在測量的延伸開始時的初始拉力，然后被分級并加載到所需的張力。

（9）預(yù)應(yīng)力筋的拉伸管理，應(yīng)力控制和伸長率檢查。實(shí)際伸長率與計(jì)算伸長率的允許偏差為-5％至+ 10％。如果超過此值，則應(yīng)暫停張力;在繼續(xù)拉動之前可能會采取措施調(diào)整緊張局勢;如果伸長率太小，可以使用超張力，但張力限制不得超過0.8 fptk;在預(yù)應(yīng)力筋的彎曲處，為了增加內(nèi)支架的拉應(yīng)力，減小錨固后下顎的拉應(yīng)力，可采用超張緊松動技術(shù);

（10）隧道灌漿應(yīng)密實(shí)，水泥強(qiáng)度等級不得低于C30。在灌漿之前，孔應(yīng)該潮濕和干凈。灌漿應(yīng)平緩，平穩(wěn)，不間斷地進(jìn)行，應(yīng)平穩(wěn)耗盡。在堵塞的情況下，必須更換灌漿端口，但必須先倒入第一次澆注的水泥漿以避免兩種澆注的水泥漿之間存在氣體。填充孔并關(guān)閉該行氣孔后，壓力應(yīng)進(jìn)一步增加到0.5-0.6MPa，灌漿孔應(yīng)晚關(guān)閉。垂直注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿高度確定;

（11）對連接連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋灌漿，一跨跨度完成后應(yīng)拉伸一次，所有跨度完成后不得進(jìn)行灌漿;

（12）預(yù)應(yīng)力筋錨固后的露出長度不得小于30mm。錨固應(yīng)受到密封混凝土的保護(hù)。當(dāng)需要長期暴露時，應(yīng)采取措施防止腐蝕;當(dāng)鋼絞線有浮銹時，應(yīng)去除錨固夾緊部分鋼絞線和鋼絞線外端的銹蝕和污物，以防止其被安裝或拉伸。浮銹和污垢填滿滑槽并導(dǎo)致滑動導(dǎo)線;

（13）工具夾為三件式，工件夾為兩件，不能混用。工作錨不能作為工具錨重用;

（14）錨應(yīng)妥善保管和使用，不得生銹，有水或其他污染物。可以通過從箱體中取出泡沫來使用工作夾，但是當(dāng)預(yù)應(yīng)力束很長并且錨必須反復(fù)張緊時，建議在套筒的錐形孔中涂抹少量潤滑劑（例如回縮錨）錨板，這不僅有利于工作。夾子的后續(xù)和撤退有利于錨固的多重錨固;工具夾的外表面和錨板中的錐形孔在表面使用前涂抹潤滑劑，經(jīng)常清除夾子表面的碎屑，可以使背襯固定器具有彈性，但是當(dāng)夾子破裂或齒面損壞時，需要更換并且不能再次使用;

（15）拉動時應(yīng)有安全措施，拔出千斤頂后不能站立;

（16）錨系統(tǒng)應(yīng)與其他系統(tǒng)結(jié)合使用。 如果要進(jìn)行靜載試驗(yàn)，請使用有機(jī)溶劑（如汽油）清潔夾子，擦凈錨板孔上的防銹油，否則會影響錨具固性能;

（17）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行，施工人員應(yīng)經(jīng)過認(rèn)證和培訓(xùn)。